허베이 공장이 조용히 전동 지브 크레인으로 전환하는 이유는 무엇입니까?

핵심 문제점: 기존 리프팅 장비가 허베이 공장에 골칫거리를 일으키는 이유?

허베이성의 제조 작업장에서 전통적인 고정형 또는 단순형 지브 크레인은 오랫동안 몇 가지 심각한 단점을 가지고 있었습니다. 작업 반경이 제한되어 있고 작업자가 공작물이나 장비를 자주 이동해야 합니다. 회전 메커니즘은 부피가 크고 작동이 어렵고 비효율적입니다. 표준화된 구성 요소가 부족하여 오작동이 발생하면 유지 관리 및 교체 주기가 길어져 생산 속도에 심각한 영향을 미칩니다.

시장에 빠르게 대응하는 허베이{0}}중소 기업의 경우 잦은 생산 라인 조정과 기존의 지브 크레인은 워크스테이션 변경에 유연하게 적응하기 어렵고 종종 개조 및 업그레이드의 병목 현상이 발생합니다. 또한 인간화되지 않은 장비를 오랫동안 작동하는 작업자는 피로도와 안전 위험도 증가합니다.

핵심 업그레이드는전기 로터리 지브 크레인회전 구동 시스템에 있습니다. 수동 밀고 당기기를 전기 회전 장치로 대체함으로써 작업자는 리모콘이나 핸들을 가볍게 누르기만 하면 되며 지브는 대상 작업대까지 부드럽고 정확하게 회전할 수 있어 노동 강도가 크게 줄어들고 평균 리프팅 사이클 시간이 30% 이상 단축됩니다.

고정밀-선회 지원 및 가변 주파수 제어 기술을 채택하여 시동 및 정지 시 충격 없이 원활한 전환을 달성하여 공작물 흔들림으로 인한 충돌 위험을 방지합니다. 이 정밀 제어 기능은 전자 조립 및 정밀 부품 처리와 같이 위치 지정 요구 사항이 높은 시나리오에 특히 적합합니다.

EMET 업계 선두 기업의 제품 시스템을 참조하면 이러한 구성 요소는 일반적으로 모듈식 설계를 채택하고 KBK 플렉서블 크레인, 유럽 단일 및 이중 빔 크레인 등과 표준화된 인터페이스를 달성하여 향후 생산 라인 확장 또는 기능 업그레이드를 용이하게 합니다.

허베이의 많은 공장에서는 장비의 부가가치가 초기 성능뿐만 아니라 장기적인 유지 관리 및 확장성에도 반영된다는 사실을 깨달았습니다.- 고도로 표준화된 부품을 채택한 전기 회전 집 크레인은 독립적으로 분해 및 교체가 가능한 컬럼, 회전 암, 전기 호이스트 및 회전 메커니즘을 갖추고 있어 비표준 부품의 생산 및 공급 중단 위험을 방지합니다.{2}}

EMET의 사례를 예로 들면, 이 회사는 연구 개발, 설계, 제조, 운송, 설치,{0}}애프터 서비스 및 유지 관리를 포함한 통합 서비스에 중점을 두고 구성 요소의 보편성이 매우 높습니다. 이는 허베이 사용자가 현지에서 신속하게 부품을 일치시킬 수 있고 수리 시간이 몇 주에서 며칠로 단축되었음을 의미합니다.

표준화의 또 다른 장점은 "플러그 앤 플레이" 통합 기능입니다. 공장에서 수평 조절 차량, 매달린 크레인 또는 다양한 비표준 리프팅 장비와 함께 지브 크레인의 작동을 조정해야 하는 경우, 표준화된 전기 인터페이스와 기계 연결 솔루션을 사용하면 시스템 통합에 필요한 기술적 한계점과 통신 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

 

 

실제 적용 효과: 데이터 가치 상승 및 사례 검증

허베이의 한 자동차 부품 공장에서 3개의 수동 푸시-풀 지브 크레인을 전기 회전 지브 크레인으로 교체한 후, 각 워크스테이션의 일일 출력은 22% 증가했고, 작업 피로로 인한 직업적 위험은 거의 40% 감소했습니다. 작업자 피드백에서 가장 눈에 띄는 변화는 더 이상 팔을 세게 밀 필요가 없고 작업이 훨씬 쉬워졌으며 기계가 더 빠르고 정확하게 회전한다는 것입니다.

기존 지브 및 비표준 자체 제작 장비와 비교할 때 유럽 표준 설계를 갖춘 전기 회전 지브 크레인은 오류 종료 시간이 전자의 1/5에 불과합니다. 통합된 고강도-트랙 시스템과 피로 테스트를 거친 드라이브 구성요소는 장비 노후화로 인한 생산 라인 중단을 방지하면서 장비의 전체 ​​수명 주기 동안 안정적인 성능 출력을 보장합니다.

 

 22%

일일 생산량

 

 40%

업무상 부상 위험

 

 80%

장애 가동 중지 시간

 

 50%

통합 수준

전기 회전 집 크레인의 가치는 단일 워크스테이션에만 국한되지 않습니다. KBK 플렉서블 크레인, 갠트리 크레인 또는 모노레일 크레인과 결합하면 전체 작업장을 포괄하는 완전한 다단계 자재 처리 네트워크를 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 무거운 부품은 갠트리 크레인을 통해 이송 구역으로 들어 올려진 후 전기 회전 지브 크레인을 통해 다양한 조립 스테이션에 정확하게 분배됩니다.

디지털 혁신을 구현하려는 허베이 공장을 위해 표준화된 전기 회전 집 크레인은 감지 및 통신 인터페이스를 예약할 수도 있습니다. 향후에는 워크스테이션 수준 에너지 소비 모니터링, 리프팅 빈도 통계 및 유지 관리 알림을 위해 MES 시스템에 연결되어 린 관리를 위한 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.

장기적으로 이러한 장비의 모듈식 특성은 초기에 핵심 워크스테이션을 설치하고 생산 증가에 따라 지브 길이를 점진적으로 늘리거나 용량을 리프팅하는 "주문형 조달"-을 지원하여 일회성 막대한 투자로 인해 생산 증가 속도가 느려지는 모순을 방지합니다.- 이는 바로 Hebei EMET Machinery & Technology Co.,Ltd와 같은 종합 서비스 제공업체가 주창하는 "종합 자재 취급 서비스" 개념의 구현입니다.