이 20T방폭-전기 체인 호이스트EX 방폭-마크와 도르래가 장착되어 있으며 I-자형 트랙에서 작동할 수 있습니다. 8세트의 체인으로 구성되고 2개의 3.0KW 모터가 장착되어 10/20(m/Min)의 속도로 작동하며 최대 리프팅 높이는 6m에 도달할 수 있으며 이는 체인 길이가 6m임을 의미합니다.
이 방폭형-링 체인 전기 호이스트는 가연성 및 폭발성 환경을 위해 특별히 설계된 방폭형 조명 및 소형 리프팅 장비입니다. 탄광의 비채광 지역과 클래스 IIA, IIB 및 IIC 가연성 가스 위치에 적합하며 작동 온도는 일반적으로 -25도에서 40도 사이입니다. 핵심 부품은 독립된 방폭- 구조를 채택하고, 노출된 부품은 기계공업부의 방폭 전기 제품 테스트를 통과한 비점화 재료를 사용합니다.
방폭 설계에 대한 세 가지 주요 기술 장벽-
모터 케이싱
모터 케이싱은 방폭 구조를 채택해야 하며, 이는 두꺼운 강판과 정밀 용접 공정을 통해 내부 전기 스파크가 외부 폭발성 가스를 발화시키지 않도록 보장합니다.
전도성 부품
전도성 부품은 전하 축적과 전기 스파크 발생을 방지하기 위해 정전기 방전 처리를 거쳐야 합니다.
브레이크 및 리미터
브레이크 및 리미터와 같은 주요 구성 요소는 소스에서 마찰 스파크가 발생할 위험을 제거하기 위해 기존 강철 대신 구리 기반 합금과 같은 비 스파크 재료를 사용해야 합니다.
자격을 갖춘 방폭 체인 전기 호이스트를 제조하려면{0}}다양한 기술적 어려움을 극복해야 합니다. 이러한 기술 요구 사항은 일반 전기 호이스트보다 훨씬 높으며 기업의 정밀 가공 기능을 테스트합니다.
EMET의 핵심역량은 세 가지 측면에 반영됩니다.
1. 재료 연구 및 개발 능력: 방폭 장비에는 특수 합금 및 복합 재료의 사용이 필요하며 EMET는 재료 구성을 분석하고 열처리 공정을 제어할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 체인 링크에 침탄, 담금질 처리를 하여 표면 경도를 향상시키는 동시에 인성을 유지하여 파손으로 인한 안전사고를 예방해야 합니다.
2. 정밀 제조 공정: 기어 맞물림 정확도부터 하우징 밀봉까지 모든 세부 사항이 방폭 성능과 관련되어 있습니다.- EMET는 CNC 머시닝 센터와 레이저 용접 기술을 사용하여 부품 오류를 0.01mm 이내로 제어하여 극한 환경에서도 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 안전 인증 시스템: 제품은 Ex d IIB T4와 같은 방폭-등급 인증을 통과해야 하며 EMET는 설계, 생산 및 테스트를 포괄하는 전체 프로세스 품질 관리 시스템을 구축합니다. 예를 들어, 각 장치는 모든 것이 완벽한지 확인하기 위해 공장에서 출고되기 전에 48시간 동안 연속 부하 테스트와 기밀성 테스트를 거쳐야 합니다.
