1. 팔레타이징 적용
모든 종류의 공장에서 팔레타이징 측면에서 고도로 자동화된 로봇이 널리 사용되고 있으며 수동 팔레타이징 작업 강도가 높고 노동 집약적이므로 직원은 엄청난 압력을 견뎌야 할 뿐만 아니라 작업 효율성도 낮습니다. 운반물의 특성과 운반물이 분류되는 장소에 따라 처리 로봇은 물건의 형상과 성질을 그대로 유지하면서 효율적인 분류 및 처리를 수행하여 포장장비를 완성할 수 있다. 시간당 수백 개의 팔레타이징 작업을 수행합니다. 생산 라인의 하역 및 컨테이너 취급에 중요한 역할을 합니다.
2. 용접에의 응용
용접 로봇은 주로 용접 작업을 담당하며 산업 유형에 따라 산업 요구가 다르기 때문에 일반적인 용접 로봇은 스폿 용접 로봇, 아크 용접 로봇, 레이저 로봇 등입니다. 자동차 제조 산업은 용접 로봇이 가장 널리 사용되는 산업입니다. 용접난이도, 용접량, 용접품질 등에서 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.
3. 조립시 적용
산업 생산에서 부품 조립은 엄청난 작업량으로 많은 노동력이 필요하며, 이전의 인간 조립은 오류율이 높고 효율성이 낮기 때문에 점차 산업용 로봇으로 대체되고 있습니다. 조립 로봇의 연구 개발에는 통신 기술, 자동 제어, 광학 원리, 마이크로 전자 기술 등 다양한 기술이 결합되어 있습니다. R&D 인력은 조립 프로세스에 따라 적절한 프로그램을 작성하여 특정 조립 작업에 적용합니다. 조립로봇의 가장 큰 특징은 높은 설치 정밀도와 유연성, 내구성이다. 조립 작업이 복잡하고 섬세하기 때문에 자동차의 전자 부품 및 섬세한 부품 설치에는 조립 로봇을 선택합니다.
4. 탐지에의 적용
로봇에는 다차원적인 추가 기능이 있습니다. 핵오염지역, 유독지역, 핵오염지역, 고위험미지지역 등 고위험지역 탐지 등 특수한 위치에 있는 직원의 업무를 대체할 수 있다. 아픈 부품 감지, 산업 결함 감지, 지진 구호 현장의 생명 감지 등 인간이 구체적으로 도달할 수 없는 장소도 있습니다.
